薄壁不锈钢管怎么安装？薄壁不锈钢管安装指南

薄壁不锈钢管怎么安装？薄壁不锈钢管安装指南

一、安装方法选择

薄壁不锈钢管的常用安装方法包括卡压连接、沟槽连接、焊接（氩弧焊/对接焊）和法兰连接。不同方法适用于不同场景：

卡压连接（DN15-DN100）：最常用的快速连接方式，操作简便，密封性强 。

沟槽连接（≥DN100）：通过压槽机制作凹槽，用卡箍固定，适合大口径管道 。适用场景：大口径管道（DN≥100）

焊接（氩弧焊/对接焊）：承插焊用于DN15-DN100，对接焊需焊丝，用于≥DN125的管道。适用场景：高压/高温环境（如DN≥125）。

法兰连接：可靠但成本高，适用于需频繁拆卸的场景。适用场景：需频繁拆卸的系统。

二、安装工具与材料准备

1、材料验收检查：管材与管件规格匹配，密封圈无污染或错位。
检查管材与管件规格、外径/壁厚偏差、表面无划痕或氧化层，确认密封圈无污染或变形。
管道与铁制部件连接时需使用铜制转换接头，避免直接接触腐蚀。

2、必备工具：
核心工具：卡压钳（液压式或手动）、切管器、标记笔、环形压力机、倍力器、手电钻等。
辅助工具：水平仪、膨胀螺栓、防锈涂料等 。

卡压钳（液压/电动或手动）：用于卡压连接 。
切管器：确保切口平整，避免毛刺 。
划线工具（油墨笔/标尺）：标记插入深度。
扩口器/整形器：修复管端变形。

3、环境要求：
切割区域需清洁，避免铁屑污染管材；暗装时预留检修口，明装需保持与墙体间距3-5cm。

三、安装步骤详解（以卡压连接为例）

1、切割与预处理：
使用切管器垂直切割管道，切口需平整无毛刺 。
用整形器修复管端变形，确保圆度。

2、标记插入深度：
用划线笔在管端划线标记插入管件的深度（误差≤3mm），确保完全插入至承口底部 。（DN15-25：3mm；DN32-65：5mm）。

3、清洁与密封圈检查：
擦拭管端和管件承口，确保无油污、杂质 。
确认密封圈位置正确且无损坏 。

4、插入管件：
将管道垂直插入管件至标记线，避免倾斜。

5、卡压操作：
使用卡压钳对准管件U型槽，均匀施压形成六角形压痕。DN75-110需二次卡压，沿管道平移卡压钳重复操作。检查压痕是否完整。

6、支架固定
明装时按间距安装支架（立管1.5m/个，横管1m/个），确保横平竖直；暗装需包裹防腐胶带或覆塑处理。

四、关键注意事项

1、防腐处理：
埋墙/地下时，避免直接接触水泥混凝土，需包裹防腐胶带或使用覆塑管。

2、支架安装：
固定间距：立管1.5米/个，横管1米/个 。
支架需防锈处理，优先选择膨胀螺栓固定。

3、伸缩补偿装置：
长距离管道需设置伸缩节或活动支架，防止热胀冷缩变形 。
在温差较大区域设置伸缩补偿器，避免热胀冷缩损坏管道。

4、试压与验收：
试压压力为工作压力的1.5倍，稳压1小时无渗漏为合格。
使用肥皂水检测接口气密性，禁用洗洁剂。

五、特殊场景处理

穿墙安装：
北方地区需增加保温层防冻；燃气管道穿墙时使用覆塑套管。
管道需外露1-2cm，并用防腐套管隔离墙体。

明装与暗装：
明装时保持管道与墙面间距3-5cm，便于维护。
暗装需确保密封性，优先选用覆塑管或双层防腐处理。

六、维护与保养

日常清洁：
避免酱油、油渍接触管道，定期用不锈钢清洁剂擦拭表面。

锈迹处理：
轻微锈迹可涂不锈钢蜡后抛光，严重锈蚀需更换管段。

漏水检测：
关闭总阀后观察水表是否走动，或涂抹肥皂水检查接口。

密封圈错位：
拆卸后更换新密封圈，重新卡压

总结

薄壁不锈钢管的安装需根据场景选择合适方法，卡压连接因其高效性成为主流。操作中需严格遵循切割、标记、清洁、卡压等步骤，并重视防腐、支架设置及试压验收。通过规范施工和定期维护，可确保管道系统长期稳定运行。