90kw空气能热泵热水机匹配多大扬程和流量的循环水泵

90kw空气能热泵热水机匹配多大扬程和流量的循环水泵

在90kW空气能热泵热水机配套循环水泵选型时，需重点关注流量匹配和扬程计算两大核心参数，具体方法如下：

一、循环泵流量计算

1. 基础公式
   循环泵流量由热泵制热量决定，计算公式为：
   流量（Q）= 制热量（kW）×0.172
   对于90kW空气能热泵：
   $Q=90\times 0.172=15.48\text{m³/h}$
   实际选型时需放大1.1~1.2倍以覆盖流量波动，建议流量范围 17~18.5 m³/h 。

2. 验证温差
   运行中需监控进出水温差：

   • 若温差＞6℃，说明流量不足，需更换更大流量水泵；
   • 若温差＞9℃，可能导致机组保护停机。

二、循环泵扬程计算

扬程需覆盖管路阻力（含沿程损失、局部损失），公式为：
扬程（H）=（5 + 0.05L + Z）×1.1~1.2

• L：管路总长度（米）；
• Z：水箱与末端的高度差（若闭式循环系统可忽略）；
• 安全系数：1.1~1.2为经验余量。

具体参数估算：

1. 沿程损失
   每100米直管损失约2~3米扬程（与管径、流量相关），例如50米管路损失约1~1.5米。
2. 局部损失
   • 每个弯头/阀门损失0.5~1米；
   • 过滤器、换热器等部件损失3~5米；
   • 例如：4个弯头+过滤器 ≈ 4×0.5 + 5 = 7米。
3. 典型场景参考
   • 同层闭式循环系统（无高度差）：扬程建议 10~15米；
   • 多层系统（如3~5层）：扬程需 18~24米（含垂直高差和管路阻力）。

三、水泵选型推荐

根据90kW热泵参数及常见工程条件：

1. 流量范围：17~18.5 m³/h；
2. 扬程范围：
   • 简单管路（同层短距离）：10~15米；
   • 复杂管路（多弯头、长距离）：15~25米；
3. 功率匹配：90kW热泵配套循环泵功率通常为 5.5~7.5kW（需结合扬程流量曲线选择高效区间）。

四、注意事项

1. 高温适配性：热水循环需选择耐高温水泵（80℃以上），避免气蚀风险；
2. 变频控制：建议采用变频水泵，根据负荷动态调节流量，节能且延长寿命；
3. 安装限制：水泵与主机距离建议≤5米，减少额外阻力。

示例方案

若90kW热泵用于闭式循环系统（管路长50米、4个弯头、1个过滤器）：

• 扬程计算：$H=(5+0.05\times 50+0)\times 1.2=(5+2.5)\times 1.2\approx 9\text{米}$；
• 实际选型：流量18 m³/h，扬程12~15米（含安全余量）。

空气能热泵热水机匹配多大流量的循环水泵

空气能热泵热水机的循环水泵流量匹配需根据机组制热量、系统设计要求及管道参数综合计算。以下是关键要点总结：

一、循环水泵流量计算方法

1. 核心公式
   循环水泵流量 = 机组制热量（kW）× 0.172 。
   示例：若机组制热量为130kW，则流量需求为130×0.172≈22.3m³/h。

2. 匹数与流量的参考范围

   • 10匹机组：通常匹配7~10m³/h流量（扬程需≥25米）。
   • 12匹机组：建议配15m³/h流量（扬程15米）。
   • 8匹机组：流量约5.88m³/h（需结合具体工况调整）。

二、选型注意事项

1. 避免流量不足
   流量过小会导致进出水温差增大（若温差＞6℃需调整泵型）。

2. 扬程匹配
   扬程需考虑管道长度、弯头数量及高度差：

   • 水平10米≈1米扬程，每个弯头≈1米扬程，主机换热器≈5米扬程。
   • 计算公式：扬程（H）=（5 + 高度差Z + 0.05×管道长度L）×1.1~1.2 。

3. 系统复杂性影响

   • 供暖与生活热水需求的水箱配置不同（如供暖配200L水箱，生活热水根据气温配5~10吨水箱）。
   • 多台机组共用泵时需叠加流量，并增加安全系数（通常×1.2）。

三、常见应用场景参考

四、其他建议

• 实际参数优先：优先以机组标称制热量计算流量，避免仅按匹数估算（因不同品牌制热量差异较大）。
• 专业测试验证：复杂系统建议通过水力计算软件或咨询厂商进行选型验证。
• 变频泵优势：高峰用水时流量需求可能增加30%，可考虑变频泵灵活调节。